FCYEQD-01液壓(ya)與氣壓(ya)傳動綜合實訓系統
一、系統(tong)概述：
本實訓(xun)系(xi)統(tong)依據相關(guan)國(guo)家職(zhi)業(ye)(ye)標準(zhun)及(ji)行(xing)業(ye)(ye)標準(zhun)，結合各(ge)職(zhi)業(ye)(ye)學(xue)(xue)校機械類、機電(dian)類專(zhuan)業(ye)(ye)要求，按(an)照職(zhi)業(ye)(ye)教(jiao)育的(de)(de)教(jiao)學(xue)(xue)和實訓(xun)要求而研發，適用職(zhi)業(ye)(ye)學(xue)(xue)校開(kai)設的(de)(de)“液壓與氣(qi)壓傳(chuan)動技術”、“液壓傳動(dong)與控制”、“液壓與PLC技術”、“氣動與PLC技術”等課程的實訓(xun)教學。實訓(xun)系統集液壓、氣動、PLC電(dian)氣控制(zhi)及液壓仿真技(ji)術于(yu)一(yi)體(ti)，除了滿足專業實訓教學(xue)，還能開展技(ji)能考(kao)核以及職(zhi)業技(ji)能競(jing)賽,通過(guo)開(kai)展(zhan)項目式實訓，培養學生液壓泵站(zhan)安(an)裝(zhuang)與(yu)調(diao)試(shi)、液壓系統組(zu)裝(zhuang)與(yu)調(diao)試(shi)、氣動系統安(an)裝(zhuang)與(yu)調(diao)試(shi)、電氣控制(zhi)技術、PLC應用技術和液壓(ya)與氣動系(xi)統運行維護等職(zhi)業能(neng)力(li)。
二(er)、技(ji)術參數(shu)：
1、輸入電源：三相四線（三相五(wu)線）～380V±10% 50Hz；
2、工作環境(jing)：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3、裝置(zhi)容量：≤5.0kVA
4、外型尺寸(cun)：實訓平臺尺寸(cun)：2200mm×900mm×980mm
雙泵液壓站(zhan)尺寸：1400mm×700mm×900mm
; 模擬裝置(zhi)尺寸：1500mm×400mm×730mm
5、安(an)全保(bao)護：具(ju)有漏(lou)電壓、漏(lou)電流(liu)保(bao)護，安(an)全符(fu)合國(guo)家標準
三、產品特點：
1、貼近工業(ye)(ye)現場：液(ye)壓(ya)泵站(zhan)按照(zhao)工業(ye)(ye)級標準設(she)計，并增設(she)考核點；液(ye)壓(ya)和氣動(dong)元(yuan)件采用(yong)國內知名品牌(pai)，采用(yong)液(ye)壓(ya)比例閥和疊加閥，與行業(ye)(ye)應(ying)用(yong)接軌(gui)；模擬裝(zhuang)(zhuang)置采用(yong)工業(ye)(ye)典型的控制(zhi)裝(zhuang)(zhuang)置，接近行業(ye)(ye)實際運用(yong)。
2、系統組合靈活：采用模塊(kuai)化結構設計，模塊(kuai)和模塊(kuai)之間既可以獨立運行，也可以由幾個(ge)模塊(kuai)組合成綜合控制系統，方便設備的升(sheng)級和擴(kuo)展。
3、綜合性強(qiang)：系統集(ji)各種工業液壓氣動(dong)元件、繼電器控(kong)制單(dan)元、PLC控制(zhi)單元于(yu)一體 ，是典型的電液氣(qi)一(yi)體(ti)化的綜合實訓設備，不僅可(ke)(ke)以(yi)滿足基本液壓和氣(qi)動系統實訓教學、還可(ke)(ke)以(yi)完(wan)成工程(cheng)訓練(lian)及職業技能競賽(sai)。
4、實操(cao)性(xing)強:依(yi)據相關國家職業(ye)(ye)標(biao)準、行業(ye)(ye)標(biao)準和崗(gang)位要(yao)求設置各種實際工(gong)作任務(wu)，以職業(ye)(ye)實踐活動為(wei)主線，通過“做中學”，真正提(ti)高學生的動手技能和就業能力。
5、噪音低：采(cai)用電(dian)機和(he)泵軸一體(ti)化連接，油箱(xiang)和(he)實(shi)訓(xun)平臺(tai)分開放(fang)置，采(cai)用高(gao)壓(ya)膠管連接，使(shi)振(zhen)源和(he)其它機構不形成共振(zhen)，大大降低了泵站(zhan)產生的噪聲和(he)振(zhen)動。
6、安全(quan)性強：帶有電(dian)(dian)流型漏電(dian)(dian)保護(hu)(hu)，帶有過流保護(hu)(hu)，防止誤操作(zuo)損壞(huai)設備(bei)；帶相序(xu)(xu)保護(hu)(hu)，當斷相或相序(xu)(xu)改變后(hou)，切斷回路(lu)電(dian)(dian)源防止電(dian)(dian)機反轉；系統配(pei)有超高(gao)壓卸載保護(hu)(hu)功能，以免損壞(huai)元件(jian)及保證安全(quan)。
四、系統結構(gou)與(yu)組成：
系統由液壓(ya)與氣動綜(zong)合實訓平臺、工業雙泵液壓(ya)站和(he)全自動軋(ya)鋼沖壓(ya)模擬裝置三大部分(fen)組成(cheng)。
液壓與氣(qi)(qi)動綜(zong)合實(shi)訓平(ping)臺主要由實(shi)訓平(ping)臺、液壓元件模塊、疊加閥實(shi)訓模塊、氣(qi)(qi)動元件模塊、電氣(qi)(qi)控制模塊、液壓與氣(qi)(qi)動仿真軟件、測控儀(yi)表(biao)、裝調工具、實(shi)訓配件、電腦桌等組成。
工業雙(shuang)泵(beng)液(ye)壓站采用兩套液(ye)壓泵(beng)機組,其中一套(tao)(tao)為高壓(ya)定量柱塞泵(beng)(beng)機組(zu)，另一套(tao)(tao)為限壓(ya)式變量葉(xie)片泵(beng)(beng)機組(zu)，每套(tao)(tao)泵(beng)(beng)機組(zu)上均(jun)安裝(zhuang)有(you)系(xi)統(tong)調壓(ya)組(zu)件，配套(tao)(tao)泵(beng)(beng)站控制(zhi)單元，泵(beng)(beng)站系(xi)統(tong)中配置有(you)系(xi)統(tong)壓(ya)力表、風冷卻器、蓄能器、液位控制(zhi)繼電器、油(you)溫液位計(ji)、壓(ya)力管(guan)路過濾器、空氣濾清器等。
全自動軋鋼沖壓(ya)模擬裝置(zhi)由氣(qi)動上料實(shi)(shi)訓(xun)模塊(kuai)(kuai)、傳送實(shi)(shi)訓(xun)模塊(kuai)(kuai)（液壓(ya)馬達(da)控制）、軋鋼實(shi)(shi)訓(xun)模塊(kuai)(kuai)（雙缸同步）、沖壓(ya)實(shi)(shi)訓(xun)模塊(kuai)(kuai)和(he)下料實(shi)(shi)訓(xun)模塊(kuai)(kuai)（氣(qi)動機械手）組成，通過PLC控(kong)制可以(yi)完成(cheng)獨立(li)站點(dian)的運行，也可以(yi)組成(cheng)系統實現聯動控(kong)制。
五、系統基(ji)本配置及(ji)技術參數(shu)
液壓(ya)與氣動綜合實訓平臺基本配置
序號 | 實訓模塊名(ming)稱(cheng) | 主要配(pei)置 | 數量 | 備注 | |
1 | 基礎(chu)實訓模塊 | 實訓平臺 | 平臺采(cai)用鐵質雙層亞(ya)光密紋噴塑結構(gou)，設有電氣(qi)控制部件、實訓(xun)元件存儲柜(ju)、工(gong)具(ju)抽屜，底部安裝有4只萬向輪，方便移動和布局。尺寸：2200mm×900mm×980mm | 1套 |
|
2 | 電(dian)腦桌 | 尺寸(cun)：560mm×600mm×1020mm，鋁(lv)型(xing)材(cai)和鈑金結構，用于放置計算機，下方裝有萬向輪 | 1張 |
| |
3 | 導線架 | 歐(ou)式導(dao)線(xian)架，用于(yu)懸(xuan)掛(gua)和放置實訓專用連接導(dao)線(xian)，安裝有五個(ge)萬向(xiang)輪。尺寸：530mm×430mm×1200mm | 1套 |
| |
4 | 空氣(qi)壓(ya)縮機 | 公稱(cheng)容積24L，額定流(liu)量：116L/min，額定輸出氣壓1MPa | 1臺 |
| |
5 | 配套工具 | 電(dian)工(gong)工(gong)具套裝含(han)數字式萬(wan)用表、剝線鉗(qian)、尖(jian)嘴(zui)鉗(qian)、斜口鉗(qian)、螺絲(si)刀、鑷子、剪刀、電(dian)烙鐵(tie)、烙鐵(tie)架(jia)、焊錫絲(si)等；內六(liu)角(jiao)扳手（九(jiu)件套裝）、內六(liu)角(jiao)扳手（4mm）1把、活動扳手（0-150mm）1把、活動扳手（0-250mm）1把、活動扳手（0-300mm）1把(ba)、雙(shuang)開口(kou)呆扳手(shou)2把。 | 1套 |
| |
6 | 實訓配件 | 工業液壓膠管24根（含兩端快速接頭(tou)）；氣管20米、T型三(san)通(APE6)10個(ge)、管塞(APE6)10個(ge)；專用實訓導線1包；使(shi)用說(shuo)明書(shu)及(ji)實訓指導書(shu)；軟(ruan)件光盤(包括PLC編程軟(ruan)件及(ji)PLC程(cheng)序)；保險絲及其它易損件。 | 1套 |
| |
7 | 液壓與(yu)氣動仿真 教學軟件 | 仿(fang)(fang)真軟(ruan)件采用圖、文、動(dong)畫、仿(fang)(fang)真等結(jie)合交互式的(de)動(dong)畫方(fang)式闡述液(ye)(ye)(ye)(ye)壓(ya)與氣動(dong)教學資源，全(quan)面解析液(ye)(ye)(ye)(ye)壓(ya)與氣動(dong)系統的(de)工作原理、工作過程、系統組成及元件的(de)內部(bu)結(jie)構、功能等，軟(ruan)件還可以(yi)完成基本液(ye)(ye)(ye)(ye)壓(ya)回(hui)路的(de)設計(ji)、典型(xing)液(ye)(ye)(ye)(ye)壓(ya)與氣動(dong)回(hui)路的(de)運行等。 | 1套 |
| |
8 | 電氣控制模塊(kuai) | 電源控(kong)制單元 | 電源控制(zhi)單(dan)(dan)元(yuan)(yuan)由總電源控制(zhi)及保護單(dan)(dan)元(yuan)(yuan)，電源電壓指(zhi)示單(dan)(dan)元(yuan)(yuan)、系統(tong)啟/停控制單元(yuan)、系(xi)統(tong)電源輸出單元(yuan)等(deng)組成。 | 1套 |
|
9 | DW-01 控制按(an)鈕模塊 | 按鈕模塊配置5只帶(dai)燈復位按鈕開關、5只帶燈(deng)自鎖按鈕開關、1只急(ji)停開關(guan)、1只二位旋鈕開關(guan)、1只三位旋鈕開(kai)關、1只蜂(feng)鳴器(qi)、以上器(qi)件(jian)所有(you)觸(chu)點(dian)全部引到面(mian)板上，方便于(yu)控制回路的連(lian)接。 | 1套 |
| |
10 | DW-02A 西門子主機模塊 | 采(cai)用西門子(zi)CPU224XP CN，AC/DC/Relay，14輸(shu)入/10繼電(dian)器輸(shu)出，外加數字(zi)量擴展模塊8路(lu)繼(ji)電(dian)器輸出，以及模擬量組合模塊，4輸入/1輸(shu)出。 | 1套 | 二(er)選(xuan)一 | |
11 | DW-02B 三菱(ling)主機模塊 | 采用三菱(ling)第(di)三代3U系列主機，FX3U-32MR 16點輸入/16點繼電器輸出，外加模擬量組合(he)模塊FX2N4AD，FX2N2DA，4輸入，2輸出。 | |||
12 | DW-03 繼電器控制模塊 | 配置8只直流24V繼電(dian)器，1只直流(liu)24V時(shi)間繼電(dian)器，觸點全部引到(dao)面板上(shang)，方便于控制回路(lu)的(de)連接。開關量(包括線圈)接線端(duan)子全部引到面板(ban)上，并(bing)且線圈得電時有相應的指示燈(deng)指示。 | 1套(tao) |
| |
13 | DW-04比(bi)例(li)調(diao)速閥(fa)控(kong)制模塊 | 供(gong)電(dian)電(dian)壓(ya)：直流24V±10%；功率：50W；控制電(dian)壓：±9V±2%；負載電(dian)阻：10Ω；最大(da)輸出電流：2200mA；振蕩(dang)頻率：2.5kHz等。 | 1套 |
| |
14 | 測控儀(yi)表 | 耐(nai)震壓力表 | YN-60ZQ/10MPa 量程范圍0-10MPa，內(nei)置甲基硅油 | 2只(zhi) |
|
15 | 壓力變(bian)送(song)器 | 0～10MPa | 2只 |
| |
16 | 渦輪(lun)流量(liang)傳(chuan)感(gan)器 | 渦輪(lun)流量傳(chuan)感器 | 1只 |
| |
17 | 智(zhi)能測量儀 | 智能(neng)儀表(biao)采(cai)用LED數(shu)碼顯示，內(nei)部(bu)控(kong)制采(cai)用先進的(de)人工智能(neng)調節（AI）算(suan)法(fa)，具備(bei)自整(zheng)定(ding)（AT）功(gong)能(neng) | 1只 |
| |
18 | 液壓元件模塊 | 雙作用液(ye)壓缸 | 行程200mm | 2個 |
|
19 | 二位三通電磁換向閥(fa) | 3WE6A61B/CG24N9Z5L | 2只 |
| |
20 | 二(er)位四通電(dian)磁換向閥 | 4WE6C61B/CG24N9Z5L | 1只(zhi) |
| |
21 | 單向(xiang)閥 | RVP8 | 1只 |
| |
22 | 液控單(dan)向閥 | SV10PA2 | 2只(zhi) |
| |
23 | 單向(xiang)節流閥 | DRVP8-1-10B/ | 2只(zhi) |
| |
24 | 二通流量閥（調速閥） | 2FRM5-31B/15QB | 2只 |
| |
25 | 直動(dong)式溢流閥 | DBDH6P10B/100 | 1只 |
| |
26 | 直(zhi)動式順序閥 | DZ6DP1-5X/75 | 1只 |
| |
27 | 直動式(shi)減(jian)壓(ya)閥 | DR6DP1-5X/75 YM | 1只 |
| |
28 | 壓力繼電器 | HED4OP | 2只 |
| |
29 | 比例調速閥 | 2FRE6B-20B/25QR | 1只 |
| |
30 | 分支(zhi)閥 | 三通(tong)2個、四通2個，45#鋼 表面(mian)鍍鎳(nie)處理 | 1套 |
| |
31 | 板式閥基座(zuo) | 45#鋼 表面鍍(du)鎳處(chu)理(li)，閥(fa)背(bei)部采用彈(dan)簧卡扣設(she)計，閥(fa)板正(zheng)面的進出油(you)口安裝有防漏油(you)快速接頭(tou)，由正(zheng)面引出 | 1套(tao) |
| |
32 | 疊(die)加閥實訓模(mo)塊 | 疊(die)加式溢(yi)流閥 | MBP-01-C-30 | 1只 |
|
33 | 疊加式溢流(liu)閥 | MBB-01-C-30 | 1只 |
| |
34 | 疊(die)加式減壓閥(fa) | MRP-01-B-30 | 1只 |
| |
35 | 疊(die)加式順(shun)序閥 | MHP-01-C-30 | 1只 |
| |
36 | 疊加式壓(ya)力開關 | MJCS-02-A-2-DC24 | 1只(zhi) |
| |
37 | 疊加式壓力開關 | MJCS-02-B-2-DC24 | 1只 |
| |
38 | 疊加式單向(xiang)調速(su)閥(fa) | MSA-01-X-10 | 1只 |
| |
39 | 疊加式單向調速閥 | MSB-01-Y-10 | 1只 |
| |
40 | 疊加式液(ye)控(kong)單(dan)向閥 | MPW-01-2-40 | 1只 |
| |
41 | 三位(wei)四通電磁(ci)換向閥 | DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型） | 1只 |
| |
42 | 三位四通電(dian)磁換(huan)向閥(fa) | DSG-01-3C4-D24-N1-50（Y型(xing)） | 1只 |
| |
43 | 三位四通(tong)電磁換(huan)向閥(fa) | DSG-01-3C9-D24-N1-50（P型） | 1只 |
| |
44 | 帶應急手(shou)柄的電磁換向(xiang)閥 | DSG-01-3C3-DC24V-CA-N1（H型(xing)） | 1只 |
| |
45 | 疊(die)加閥雙組基礎閥板 | 45#鋼 表面鍍鎳處理(li)，尺寸：150 mm×80mm×100mm | 1只 |
| |
46 | 疊加式電磁單向節流閥 | FMS-G0-02A(24V) | 1只 |
| |
47 | 疊(die)加閥三組基礎(chu)閥板 | 45#鋼 表面鍍鎳處理，尺寸：200mm×80mm×100mm | 1只 |
| |
48 | 疊加閥(fa)頂(ding)板 | 45#鋼(gang) 表面鍍鎳(nie)處理(li)，尺寸：65mm×47mm×40mm | 2只 |
| |
49 | 疊加閥(fa)壓力表連接板 | 45#鋼(gang) 表面鍍鎳處理(li)，尺(chi)寸：65mm×47mm×40mm | 2只 |
| |
50 | 氣動元件(jian)模塊 | 雙(shuang)作(zuo)用(yong)氣缸 | MAL-CA-32×125-S-LB（含磁性開關及綁帶） | 2只 |
|
51 | 氣動三聯件 | AC2000-08 | 1只(zhi) |
| |
52 | 調壓(ya)閥(fa)（帶壓(ya)力表） | SR200-08 | 2只 |
| |
53 | 單電控二位三通閥 | 3V210-08NC/DC24V | 1只 |
| |
54 | 3V210-08NO/DC24V | 1只 |
| ||
55 | 單電控二(er)位(wei)五通閥 | 4V210-08/DC24V | 3只 |
| |
56 | 雙電控(kong)二位五通閥 | 4V220-08/DC24V | 2只 |
| |
57 | 三位五通電磁換(huan)向閥 | 4V230C-08/DC24V | 1只(zhi) |
| |
58 | 單氣控二位(wei)五通閥 | 4A210-08 | 2只 |
| |
59 | 單氣控二位三通閥 | 3A210-08NO | 2只 |
| |
60 | 單氣(qi)控二位(wei)三通閥(fa) | 3A210-08NC | 2只 |
| |
61 | 雙氣(qi)控二位五(wu)通閥 | 4A220-08 | 2只 |
| |
62 | 氣控延時(shi)閥(fa) | XQ230650（常閉式） | 1只 |
| |
63 | 氣控延(yan)時閥 | XQ230650（常開式） | 1只 |
| |
64 | 單向節(jie)流閥 | ASC200-08 | 6只 |
| |
65 | 快速排氣(qi)閥 | Q-02 | 2只 |
| |
66 | 梭閥 | ST-01 | 2只 |
| |
67 | 與閥 | STH-01 | 2只 |
| |
68 | 滾輪杠桿式機械閥 | S3R-08 | 2只(zhi) |
| |
69 | 氣動閥底座 | 200M-3F | 2只 |
| |
70 | 氣動盲板 | 200M-B | 3塊(kuai) |
| |
FCYEQD-02工業雙泵液(ye)壓站基(ji)本配(pei)置(zhi)
序號 | 實訓模塊名稱 | 主要配(pei)置 | 數(shu)量(liang) | 備注 |
1 | 工(gong)業泵(beng)站油箱(xiang) | 最大容積(ji)140L，3mm鋼板，亞光(guang)密紋噴塑 | 1只(zhi) |
|
2 | 定量柱塞泵組 | 定量柱塞(sai)泵：5MCY14-1B，排量5cc/r，系(xi)統額定壓(ya)力：10MPa；電(dian)機：三相交流電(dian)壓380V，額定(ding)功率：3KW，額定轉速(su)1420r/min，絕緣(yuan)B | 1套 |
|
3 | 變量葉片泵組 | 限(xian)壓(ya)式變量葉片泵：VP-08額定流量8L/min，系統(tong)額定工作壓力(li)：6.3MPa，電機：三(san)相交流電壓380V，額定功(gong)率：1.5KW，額定(ding)轉速1420r/min，絕緣B | 1套(tao) |
|
4 | 定量(liang)泵調(diao)壓(ya)組件 | 系(xi)統調壓(ya)閥底(di)座、先導式溢流閥、二位三通電磁(ci)換向(xiang)閥、直動式溢流閥、單向(xiang)閥等組成 | 1套 |
|
5 | 變(bian)量葉片泵調壓組件 | 系統調(diao)壓(ya)閥底(di)座、直動式溢流閥、單向閥等組成 | 1套 |
|
6 | 蓄能(neng)器 | NXQ1-L1.6/20-H（含(han)支架及抱箍） | 1只 |
|
7 | 風(feng)冷卻器 | AH0608 | 1只 |
|
8 | 壓力(li)管(guan)路(lu)過濾器 | QU-H10*20DLS | 2只(zhi) |
|
9 | 抗磨液(ye)壓(ya)油(you) | L-HL32號 | 100升 |
|
10 | 耐震(zhen)不(bu)銹鋼壓力表 | YN-100ZQ/10MPa 量程(cheng)范圍(wei)0-10MPa 精度2.5級，內置甲基(ji)硅(gui)油，含固定支架 | 2只 |
|
11 | 泵站電氣控制箱 | 泵(beng)站控(kong)制電氣部分(fen)包(bao)含智能溫度儀、液(ye)位繼電器(qi)(qi)，交流接(jie)觸器(qi)(qi)、熱保(bao)護器(qi)(qi)，急停按鈕等(deng)器(qi)(qi)件組成，電氣元件接(jie)口全部開放，內置接(jie)線端子排，通過(guo)PLC可(ke)實現自動化遠程控制(zhi) | 1只 |
|
12 | 油箱附件 | 油溫液位計（YWZ-100T含測溫功能）1只、清(qing)潔蓋（FCL-04）1只、空氣(qi)濾清器(qi)（QUQ2）1只、吸油過(guo)濾器（WU-40×100J）1只 | 1套 |
|
FCYEQD-03全自動(dong)軋鋼沖壓模擬裝置基本配置
序號 | 實訓模塊名稱 | 主要配置 | 數量 | 備注 |
1 | 模(mo)擬裝置控制(zhi)單元(yuan) | 采用西門子CPU224CN DC/DC/DC，14輸入(ru)/10晶(jing)體管輸出(chu)，外加數字量(liang)擴展(zhan)模塊，8輸入/8輸(shu)出。 | 1套 | 二選一 |
2 | 采用三(san)菱(ling)第三(san)代3U系列主機，FX3U-32MT 16點輸入/16晶體管(guan)輸出，外加數字量擴(kuo)展模塊(kuai)FX2N8EX，8輸入。 | 1套 | ||
3 | 氣動上料實訓模(mo)塊 | 上料實訓(xun)模(mo)塊由井(jing)式上料機構、頂料氣缸、推料氣缸、機械結構件主(zhu)要采(cai)用硬鋁精加工，表面噴砂處(chu)理(li)。 | 1套 |
|
4 | 傳送實訓模塊 （液壓馬達控制(zhi)） | 傳(chuan)遞實訓單(dan)元采(cai)用同步帶傳(chuan)動、鏈(lian)條傳(chuan)動等傳(chuan)動機構(gou)，由擺(bai)線液壓(ya)馬達、輥子鏈(lian)輪、12只滾筒、同步帶輪(lun)、基座等部(bu)件組成。機械結構件采用45#鋼精(jing)加工工藝(yi)而成(cheng)，表面鍍鎳處理。 | 1套 |
|
5 | 雙軋鋼實訓模塊 （雙缸(gang)同步） | 軋鋼實訓模(mo)塊(kuai)由(you)軋鋼支(zhi)架、軋鋼輥子、輥子鏈輪、同步液壓缸、直線位(wei)移傳(chuan)感器(qi)(CWY-DW-150），機械結構件(jian)采用45#鋼精加工(gong)工(gong)藝(yi)而成，表面鍍(du)鎳(nie)處(chu)理。 | 1套 |
|
6 | 沖(chong)壓實(shi)訓模塊 | 沖壓(ya)實(shi)訓(xun)模塊由沖壓(ya)缸(gang)(gang)、上頂缸(gang)(gang)、定位缸(gang)(gang)、機(ji)械(xie)結構件采用45#鋼精加工工藝而成，表面鍍鎳處(chu)理(li)。 | 1套(tao) |
|
7 | 下料實訓模塊(kuai) （氣動機械(xie)手） | 下料實訓模(mo)塊由真空(kong)吸盤，無桿(gan)氣缸、雙聯(lian)氣缸、步進(jin)電機(ji)、機(ji)械結構(gou)件采(cai)用硬鋁精加工，表面噴(pen)砂(sha)處理等組(zu)成(cheng)。 | 1套(tao) |
|
六、實(shi)訓項目：
項(xiang)目(mu)一、雙泵液壓站安裝與調試：
1、定(ding)量(liang)泵-溢流閥調壓回(hui)路(lu)
2、變量(liang)泵-安全閥(fa)調(diao)壓(ya)回路
3、雙泵并聯供油回(hui)路(lu)
4、液壓油液冷卻回路
5、換(huan)向閥中位(wei)保壓回路
項(xiang)目二、基本液壓回路搭建與調試
1、壓力(li)調(diao)節回路
2、簡單的壓力(li)調節(jie)回路
3、采用換向閥卸荷回路
4、二級調壓回路
5、減(jian)壓閥的減(jian)壓回(hui)路
6、換向閥的中(zhong)位(wei)卸(xie)荷回路
7、先導式溢(yi)流閥(fa)的遙控口卸荷回(hui)路(lu)
8、順序(xu)閥(fa)的(de)平衡回路(lu)
9、蓄能器穩壓回(hui)路(lu)
10、液壓缸(gang)加(jia)載回路
11、速度調節回路
12、節流調(diao)速回路
13、調速閥的調速回路
14、快速運動回路
15、速度轉換回路(lu)
16、方向(xiang)控制回路
17、采用(yong)電磁換(huan)(huan)向閥的換(huan)(huan)向回路
18、采用手動閥的換向回路
19、采用(yong)液(ye)控單向閥(fa)的鎖緊回路
20、用順序閥(fa)控制的連續往復運動
21、換向閥中(zhong)位保壓回路(lu)
項目三、疊加閥回路(lu)搭建(jian)與調試：
1、采用疊加閥的壓力控制回路
2、采(cai)用疊加閥的速(su)度控制(zhi)回路
3、采用(yong)疊加式順序閥的順序動作回路
4、采用疊(die)加(jia)式減壓(ya)閥的(de)減壓(ya)回(hui)路(lu)
5、采用已提供(gong)的疊加閥搭建模擬裝置動(dong)作的液壓系統(tong)
項目四、比例調速閥綜合實訓項目：
1、比例調速閥(fa)控制的液壓馬達調速回(hui)路
2、比例調速閥控制的(de)液壓缸調速回路
3、PLC控制比(bi)例(li)調(diao)速閥調(diao)速控制回路
項目五、氣動(dong)回(hui)路實訓項目：
1、氣源壓力控制回路
2、氣(qi)源壓力延(yan)時輸出回路
3、工作壓力控(kong)制回路
4、高(gao)低壓轉換(huan)回路
5、雙壓驅動回路(lu)
6、利用“或”門(men)型梭(suo)閥控制的(de)換(huan)向回路
7、雙作用氣缸換向(xiang)回路(lu)
8、雙作用氣缸的單(dan)向/雙向(xiang)調速回路
9、行程(cheng)閥控制(zhi)的(de)往復(fu)動作(zuo)回路(lu)
10順序動(dong)作回路
11、用(yong)磁性(xing)開關的位置(zhi)控制回(hui)路
項目六、氣動上料裝置雙缸控制回路搭建(jian)與(yu)調試
項目七、氣動(dong)下料裝置的氣動(dong)機械手控制回路(lu)搭(da)建與調試
項(xiang)目八、傳送裝置（液壓(ya)馬達控制(zhi)）回路(lu)搭(da)建(jian)與調試(shi)
1、采用(yong)電磁閥控制馬達的(de)正反轉回路
2、采用電磁閥中位機能(neng)實(shi)現馬達浮(fu)動(dong)回(hui)路
3、采用節流調速(su)的馬達調速(su)回路
項目九(jiu)、采用疊加(jia)閥(fa)搭建模擬主機(ji)(ji)(ji)（壓(ya)機(ji)(ji)(ji)、組合(he)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)等(deng)）的液(ye)壓(ya)系統并(bing)完成調試
項目(mu)十、模擬軋鋼機（雙缸同(tong)步-機械同步）回路搭建與調試
1、采(cai)用位移傳感器液壓(ya)缸多點位置控制系統(tong)
2、雙缸機械(xie)同步控制(zhi)回路
項目十一(yi)、雙缸同步回路(lu)
1、用調速閥控制(zhi)的雙(shuang)缸同(tong)步回路
2、用(yong)節流(liu)閥控制的雙缸同步回路
項(xiang)目十二、液壓與氣動(dong)仿真教學實訓項(xiang)目
1、液壓傳動簡(jian)介及工(gong)作原理
2、液壓系統的組成及功能仿真(zhen)
3、液(ye)壓(ya)回路的運行與仿真
4、液壓(ya)回路(lu)的(de)設計與仿真
5、氣壓傳動(dong)簡介及工作(zuo)原理仿真
6、氣壓傳動的組成及功(gong)能仿(fang)真
7、氣動回路的運(yun)行與仿真
