FCZNZZ-26智能(neng)制造生產線實訓系統(tong)
系統配置
1、立體倉庫單元
立體倉庫單元的主要功能是為系統提供加工工件原材料和儲存成品件兩大倉儲功能，采用三層貨架儲存單元貨物，用相應的物料搬運設備進行貨物入庫和出庫作業的倉庫。
2、環型流水線單元
環型流水線單元主要由鋁合金型材基體、環行傳輸線、自動導向機構、變頻調速系統、自動定位機構等組成。可完成對工件在不同速度下的輸送，不同工位的自動定位。
3、數控車床單元
數控車床加工中心單元用于整個工件的軸類部份的加工，采用自動門、自動裝夾、四工位自動刀架、并有工件冷卻加工系統，現實機加工件無人化DNC自動加工，配置伺服電機、工業級數控系統。
4、數控銑床單元
立式數控銑床加工單元采用小型化，占地小，用于整個工件三軸聯動。可用于雕刻、數控鉆、數控銑等加工工藝，采用自動門、自動裝夾等，現實機加工件無人化DNC自動加工，工業級數控系統。
5、六自由度機器人單元
六自由度工業機器人、抓取機構、氣爪等組成，主要完成對工件的提取及搬運到各數控加工單元、AGV小車搬運單元及工件視覺檢測單元等。包含旋轉（S軸），下臂（L軸）、上臂（U軸）、手腕旋轉（R軸）、手腕擺動（B軸）和手腕回轉（T軸）,6個關節合成實現末端的6自由度動作。
6、四軸坐標機器人
四軸坐標機器人主要負責立體倉庫的原材料入庫與出庫、成品零件的入庫。夠實現自動控制的、可重復編程的、多功能的、多自由度的、運動自由度間成空間直角關系、多用途的操作機。
7、視覺檢測單元單元
檢測單元的主要功能是對工件的精度、外觀形狀品質是否合格，通過攝像頭獲取工件的圖像，由圖像處理器完成工件合格與否的判斷，將不合格工件剔除，將合格的工件傳送至下一單元，而將不合格的工件推送至廢料槽。
8、RFID系統單元
RFID系統單元是一種非接觸式的自動識別系統，它通過射頻無線信號自動識別目標對象，用于對工件材料的信息記錄，加工路徑記錄、產品追溯化管理，由RFID標簽和RFID讀寫器組成，標簽安裝在工件放置的工裝板上-記錄該工裝板上放置零件信息，RFID讀寫器安裝在工裝板經過的每一個工位上，當工件到達該工位時系統可通過讀寫器，識別到該工件的運輸及加工途徑。每個傳輸工裝板上都安裝有RFID標簽，在每個加工工位物料都需要進行識讀操作，并將信息通過網絡傳輸給服務器，實時的跟蹤物料位置信息和倉儲位置信息，做到物料、成品、半成品的可追溯性管理。
9、AGV小車搬運單元
AGV小車無人搬運車由機器人輸送加工后的零件或從庫房特定庫架抓取零件，AGV智能小車并依據方位計劃運動途徑，運行至裝卸站,準停，主動將零件放置到裝卸站緩沖區，由四軸坐標機器人卸貨至立體倉庫成品區或原材料區。實現線邊設備和自動倉儲的自動上下料功能，采用激光通訊傳感器通訊，信號傳輸快捷方便；行走模組采用PLC控制，AGV的PLC通訊，PLC發送任務碼給機器人，實現點位控制；主控通訊，AGV整體與主控PLC通訊。
10、PLC工作站單元
采用工業自動化主流PLC，可隨意擴展，配備(bei)觸摸屏、具備物聯網接口，鋁合金型材構成，連接牢固。
11、總控臺
總控平臺主要由單相電網電壓指示、電源控制部分、控制主機、狀態指示燈、15英寸工業彩色觸摸屏、S7-1200主機、電腦等組成，主要完成監視各分站的工作狀態并協調各站運行，完成工業控制網絡的集成。它帶有電源總控制系統、視頻監控系統，產線處的有數據均可從總控制臺收集獲取，可通過總控調度分配各個模塊的工作職能。電源系統實施強弱電分開管理，待機休息及檢修時要求強電關閉，控制、信號燈弱點部分完全獨立運行。
<!--[if !supportLists]-->12、<!--[endif]-->MES生產制造管理軟件
在整個系統的生產過程中，由MES生產管理系統制定下達各項生產計劃任務，并實時地反映在MES上位機的監控畫面上。下層制造系統將整個系統的工作狀態及當前工件加工狀態作自動統計，并實時傳輸到生產管理系統MES。具有計劃、調度和實時監控等功能。能夠實現和系統組態監控軟件的集成，實時監視生產線的生產情況。學生可以通過該軟件了解和學習生產型企業的生產物流管理的全過程，并可開展企業生產管理方面的相關培訓。
13、零部件周轉拖盤
用于原材料及成品件的輸送周轉用，配合RFID系統及智能倉庫、環型流水線中應用。實現送料，取料，輸送周轉功能；實現智能化工作與管理，并對每個環節的時間點、責任人等關鍵數據進行實時采集，匯集到統一的信息平臺，最大限度的提高存儲貨物的能力。
14、整套系統功能
系(xi)統由MES生產管理系統制定下達各項生產計劃任務，并實時地反映在MES上位機的監控畫面上。下層制造系統將整個系統的工作狀態及當前工件加工狀態作自動統計，并實時傳輸到生產管理系統MES。具有計劃、調度和實時監控等功能。能夠實現和系統組態監控軟件的集成，實時監視生產線的生產情況。學生可以通過該軟件了解和學習生產型企業的生產物流管理的全過程，并可開展企業生產管理方面的相關培訓。既能完成認知型和綜合型實驗實訓，又能完成開發設計型實驗實訓，還能實現學生現場動手操作；對樣件具有全程演示及生產能力；系統應具有全自動控制功能，能充分展示現代工業中進行數字化管理生產的各個環節；系統應具有單機獨立控制、獨立運行功能；系統應具有啟停控制、動態作業計劃調度、庫存資源動態顯示、系統故障診斷與處理、工件位置動態顯示等等功能。該系統除能服務于工程訓練實踐教學環節外，還應能覆蓋相關課程，并能進行相關的實踐性教學環節，具體如下：
（1）可服務的相關課程
機器人技術基礎與操作、機械制造基礎、機械工程測試技術、機電傳動控制、液壓與氣壓傳動、機器人技術與應用、機電一體化系統設計、數控技術、機電系統仿真、CAD/CAM、PLC原理及應用、數字化制造技術、機電設備故障診斷、制造技術、多軸數控加工技術、虛擬與仿真技術等，和其它相關課程。
（2）教學演示類項目
MES上位機的監控演示、柔性化加工系統演示、控制演示、機電控管一體化技術演示、自動傳輸系統演示、AGV搬運演示、機器人編程使用、產品自動倉儲系統演示等等。
（3）綜合訓練類、設計類等項目
機械制造技術項目綜合訓練、機床檢測綜合實驗、數字化技術項目綜合訓練、多軸數控技術項目綜合訓練、機電控制綜合實驗、機電一體化系統綜合設計、機電一體化系統綜合設計、工件傳輸線應用設計、工件裝配項目應用設計、立體倉庫應用設計、氣壓系統應用設計、系統供電方案應用設計、計算機輔助工藝規程設計、數據庫應用及開發、總控系統的應用與開發、傳感器應用與選擇、PLC應用編程設計、PLC網格通訊應用、伺服驅動應用、人機界面編程設計、生產實習、畢業實習、畢業設計等等。
（4）動態云故障分析考核系統軟件
1）軟件自帶題庫；
2）考核題型包含：判斷題、單選題、多選題、實操故障題四種題型；
3）老師能對題庫進行編輯或設計、編輯，系統可以輸入圖片，圖片可以進行縮放、要求具有設備聯機考試功能，具有修改及編輯考試規則的功能，如：分數、題目的最大數量、發題模式（手動或隨機）、控制設備電源等功能；
4）系統必須具有實時成績單和歷史成績單，可以打印保存等；
5）要求系統具有隨機出題功能模式，能夠有效地防止作弊行為，學生答題完成后能夠實現自動評分；
6）有學生登錄界面、注冊界面及答題界面；
7）教師可以通過手機或者平板電腦掃描二維碼登錄云平臺或直接輸入網址設置考核題目類型、答題數量、考核時間、考核開始等；
8）考核終端學生具有檢查校對答案以后提交功能。
9）學生通過掃碼現場二維碼實現學號登陸，進入考核界面。
10）掃描二維碼可以查詢歷史數據：顯示學號、分數、設備號、考核時間的歷史數據，可按時、天、月進行查詢歷史數據曲線，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
11）掃描二維碼可以查詢數據報表：可根據起止時間、時間間隔、數據類型進行生成數據表格，表格可以導出excel。
15、智能教學(xue)測(ce)控(kong)儀系統采用一體化設計（拒絕采用功能拼湊型），7寸彩色中文觸控屏系統管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機對話友好。該系統集成示波器、任意函數波形發生器、PWM脈沖發生器、模擬數據測量、故障模擬發生器、數字量輸入監測、虛擬萬用表功能七大功能模塊。
1）集成3通道示波器不低于20K帶寬、X軸時間選擇（25us;50us;100us;
200us; 500us; 1ms; 2ms; 5ms; 10ms; 20ms; 50ms; 100ms;）、Y軸幅度選擇（10mV; 20mV; 50mV; 100mV; 200mV; 500mV; 1V; 2V; 5V; 10V;）衰減選擇（×1; ×10; ×50;），3個通道各自的頻率、有效值、峰峰值顯示，3個通道使能開關以及暫停開關。
2）集成3路任意函數發生器，內置正弦波、方波、三角波、鋸齒波、梯形波，最大輸出幅度 10Vpp，輸出阻抗 50Ω±10% ，占空比范圍 1%-99%（方波），最大輸出頻率范圍不低于0. 1Hz-20KHz，輸出幅度可調。
3）集成5路PWM脈沖發生器，5個通道獨立調節，頻率范圍不低于0Hz~20KHz，占空比范圍：0-100%，1%步進，輸出幅值：5V/12V切換選擇。
4）集成16路模擬測量，可獨立測量16路0-30V模擬量信號并實時曲線顯示，通道名稱可以自定義。
5）集成故障模擬發生器，可自由設定電路中16路各種常見故障，線路斷路、偶發等故障現象，有教師登錄界面和學生排故界面，自動評分功能，通道名稱可以自定義。
6）集成16路數字量輸入監測，最大輸入電壓24V，用于監測常用傳感器檢測開關量信號，通道名稱可以自定義。
7）虛擬萬用表功能
直流電壓：600.0mV / 6.000V / 60.00V / 600.0V /1010V 自動換擋
交流電壓：600.0mV / 6.000V / 60.00V / 600.0V /760V自動換擋
直流電流：600.0μA / 6000uA / 60.00mA / 600.0mA /
6.000A / 20.00A
交流電流： 600.0mA / 6.000A / 20.00A自動換擋
電 阻：600.0Ω / 6.000kΩ /
60.00kΩ / 600.0kΩ / 6.000MΩ / 60.00MΩ自動換擋
二 極 管：0.000~3.300V，3.3V以上串口輸出超載異常
通斷檢測：50Ω及以下時發聲，610Ω或以上串口輸出超載異常
電 容：6.000nF / 60.00nF / 600.0nF / 6.000μF /
60.00μF / 600.0μF / 6.000mF /
60.00mF自動換擋
頻 率1：9.999Hz / 99.99Hz / 999.9Hz / 9.999kHz / 99.99 kHz自動換擋
頻 率2：10MHz
8）上位機軟件可通過無線網絡控制測控儀的3通道示波器功能、3路函數發生器功能、PWM脈沖發生器功能、16路模擬測量功能、16路故障模擬發生器功能、16路數字量輸入監測功能
二、配置及參數
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序號 |
名稱 |
數量 |
規格型號/技術指標 |
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1 |
立體倉庫單元 |
1套 |
立體倉庫單元總體要求： 實現倉庫物料管理，配合4軸機械手進行取原材料/放置成品料操作 A.機構設計： 1.立體倉機架采用>=40的鋁型材 2.防護門：采用鋁型材+有機琉璃 3.底部支撐:采用4個可調升降金屬腳杯 4.電箱：采用鈑金光亮烤白漆 5.倉位數量: 30倉位 6.倉位布局方式：三層兩列分層式布局 7.外型尺寸:1500*1200*1700mm B.PLC控制系統： 1.通信端口：以太網 2.I/O點：>=32點 3.輸入類型：NPN/PNP 4.輸出類型：晶體管輸出 5.電源規格：DC24V 6.程序容量：100K 7.CPU處量速度>=0.26us 8.PLC尺寸：100*180*75mm 9.托盤檢測方式：傳感器 C.其它 1.倉位檢測方式：NPN接近開關 2.倉位工件檢測：觸摸屏顯示 3.托盤工尺寸:150*150*12mm 4.托盤夾持方式：鋁合金頂托方式或氣缸夾持方式 5.托盤檢測方式：電子標簽 |
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2 |
環型流水線單元 |
1套 |
環型流水線單元總體要求： 環型流水線根據實際工廠生產過程中流水線物料循環，完成整個流水線的產品的整體循環流動。 A.機構設計： 1. 流水線固定機架采用60*40鋁型材ABCD四線組成，兩根傳動帶將工件托盤在循環方向傳送。 2.底部支撐:采用可調升降金屬腳杯 3.聯接方式：鏈條聯接 4.整體外型尺寸:3500*1500mm 5.上料下料阻擋機構：氣缸方式 B.技術參數： 1.交流電機功率>=200W 2.電機驅動方式：PLC控制驅動 3.輸送速度:1-7米/分鐘 |
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3 |
數控車床 |
1臺 |
1、臺式、使用
220V電壓，全封閉加透明有機玻璃結構、優質鑄鐵材料鑄造、采用高精度研磨滾珠絲桿； 2、搭載廣州數控980TB3
工業面板數控系統； 3、執行國際通用標準
G 代碼編程，支持 M 代碼及 S 代碼 4、主要加工材料：銅、鋁合金、PVC 塑料、有機玻璃等 5、精度：重復定位精度：0.02mm、系統分辨率：0.001mm 6、最大加工長度：250
mm 7、主軸通孔孔徑：26mm 8、XZ 軸行程：縱向（X 軸）:90mm、橫向（Z 軸）:300 mm 9、安全防護等級：IP54,全封閉結構 10、加工螺紋螺距范圍：0.15~2mm;公英制 11、主軸轉速：100~2500r
/min 12、回轉直徑：210mm 13、夾持工件直徑：1-60mm 14、卡盤工作形式：氣動 15、主軸頭部尺寸：MT4 16、尾座孔莫氏錐度：MT2 17、電子手輪：二軸電子手輪 18、數控系統：980TB3工業面板數控系統 19、輸出功率：550W 20、使用電源：AC220V/50Hz 22、絲桿精度等級：研磨P4精度 23、外型尺寸：桌面式：1170×700×540mm 24、隨機配件：三爪卡盤、頂尖 、T 形螺母、內六角扳手、油壺、雙頭扳手、鉤頭扳手、卡盤反爪、機夾外圓端面車刀、機床硬件說明書、數控系統編程說明書、數控系統操作說明書 |
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4 |
數控銑床 |
1臺 |
1、配有氣動工裝夾具和自動推拉門，全封閉防護結構；采用透明有機玻璃與金屬鈑金全封閉結構，使用220伏電壓、床身使用優質鑄鐵材料鑄造、采用高精度研磨滾珠絲桿； 2、配有電子手輪（手脈）、手動操作及對刀操作更方便靈活，配有Led工作燈； 3、主要加工材料有：鋼、鐵、銅、鋁、PVC塑料等材料； 4、銑床參數要求： XYZ軸行程：300/175/270mm 主軸轉速：100~4000
轉/分鐘 工作臺尺寸：450×160mm 最大鉆孔直：13mm 最大銑削直徑：60mm T型槽尺寸/數量：12 mm/3 主軸端部至工作臺面距離：250mm 工作臺面距地面高度：750mm 安全防護：全封閉帶腳輪可移動 主軸錐度：MT3 重復定位精度：0.02mm 電子手輪：4軸三檔電子手輪 數控系統：980MC工業數控系統 系統分辨率：0.001mm 輸出功率：1.5kw 使用電源：AC220V/50Hz 外型尺寸：1380×950×1800 mm 編程軟件：MasterCAM、UG、CAXA等 隨機配件：MT3彈性銑夾頭套件、冷卻系統、電子手輪、鉆夾頭鑰匙、鉆夾頭、鉆夾頭錐柄、平口鉗、外六角螺栓、墊圈、T形螺母、內六角扳手、雙頭扳手、螺絲刀、油壺、套筒扳手、麻花鉆頭1把、銑刀2把、拉桿、機床硬件說明書、數控系統編程說明書、數控系統操作說明書、彈性銑夾頭套件 |
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5 |
六自由度機器人單元 |
1套 |
六自由度六軸機器人其最大負載可達20kg,擁有1850mm臂展，含控制器和示教器。采用輕量式手臂設計，機械結構緊湊、簡潔，在高速運動狀態下，能夠在狹小工作空間內進行靈活作業，滿足柔性化生產需要。具有六個自由度的靈活性，對上下料、注塑、壓鑄、裝配、涂膠、打磨、檢測等場景能夠使用。
防護等級高—手腕 IP54、本體 IP50, 防塵防水精度高一重復定位精度±0.05mm。 主要規格 臂展(mm)：1850 重復精度(mm)：±0.05 最大負載(KG)：20 電源容量(KVA)：6.2
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6 |
機器人底座/末端夾爪 |
1套 |
機器人底座 1.材質：A3板+圓管焊接 2.表面處理：噴漆工藝 3.安裝方式：固定地面 4.作用：固定機器人，確保機器人運行穩定、無晃動現象 末端夾爪 1.寬型夾爪氣缸徑：≥25mm 2.行程：≥50mm |
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7 |
四軸坐標機器人 |
1套 |
四軸坐標機器人總體要求： 四軸坐標機器人根據上位機指令，按指定倉位抓取裝有原材料的托盤，放置到流水線上。 A.機構設計： 1.軸機架采用>=40鋁型材 2.X/Y/Z/A軸均采用交流伺服電機 3.采用研磨級滾珠螺桿 4.聯軸器：材質6060-T6，表面處理方式：細少光亮陽極 5.減速器1：100 B.技術參數： 1.X軸行程0-900mm 2.Y軸行程0-190mm 3.Z軸行程0-600mm 4.A軸行程0-340度 5.X/Z/A軸伺電機400W，1.27Nm,3000轉/分鐘 6.Y軸伺服電機200W，0.64Nm，3000轉/分鐘 C.PLC控制系統： 1.通信端口：以太網 2.I/O點：>=32點 3.輸入類型：NPN/PNP 4.輸出類型：晶體管輸出 5.電源規格：DC24V 6.程序容量：100K 7.CPU處量速度>=0.26us 8.PLC尺寸：100*180*75mm D.觸摸屏： 液晶屏7寸，背光LED，顯示顏色65535真彩，分辨率1024×600，顯示亮度200cd/m2,觸摸屏電阻式，輸入電壓24 ± 20%VDC， 額定功率 5.5W， 處理器不低于 Cortex- A8/600MHz，內存120M，系統存儲128M，電鐵存儲可擴展，SD 卡存儲可擴展，組態軟件，外部接口：串行接口 COM1（RS232），COM2（RS485）USB接口；以太網接口10/100M自適應； 通過與PLC通信，控制立體倉與四軸坐標機器人動作。 |
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8 |
視覺檢測單元單元 |
1套 |
相機 1.有效像素≥30萬 2.色彩：彩色 3.像元尺寸：≥2.2 *
2.2um 4.鏡頭接口：C-Mount 5.濾光片：≥650nm 6.信噪比：≥40dB 7.動態范圍：≥60dB 8.快門類型：卷簾曝光 9.曝光時間：Bayer格式：≥16μs~1sec；其他格式：≥28μs~1sec 10.曝光控制：自動/手動 11.數據接口：USB3.0 12.數據格式：Mono
8/10/12，Bayer GR 8/10/10p/12/12p，YUV422_YUYV_Packed，YUV422_Packed，RGB8 鏡頭 1.焦距：≥12mm 2.像面最大尺寸：≥1/1.8＂（φ9mm） 3.鏡頭光圈：≥F2.8~F16 4.鏡頭視角（DHV）：≥1/1.8＂：39.8°，33.2°，22.5° 5.光學畸變：≤-0.005% 6.法蘭后焦：≥17.526mm 7.最近攝距：≥0.1m 8.濾鏡螺紋：≤M27 *
0.5 軟件功能 1.包括：有無/正反檢測、顏色/位置判斷、定位、2D尺寸測量、ID識別、字符識別等； 軟件定位(wei)功能 1.功能數量：≥10個，包括快速特征匹配、高精度特征匹配、圓查找、Blob分析、卡尺工具、邊緣查找、邊緣交點、平行線查找等； 軟件工具 1.測量工具：≥10個，包括線圓測量、線線測量、圓擬合、直線擬合、像素統計、直方圖工具等； 2.標定工具：≥6個，包括標定板標定、N點標定、畸變標定等； 3.對位工具：≥4個，包括相機映射、點集對位等； 4.圖像處理工具：≥10個，包括圖像組合、形態學處理、圖像濾波、圖像增強、清晰度評估、仿射變換、圓環展開等； 5.邏輯工具：≥10個，包括條件檢測、格式化、字符比較、點集、耗時統計等； 6.識別工具：≥4個，包括條碼識別、二維碼識別等； 通信方式：支持Modbus通信、PLC通信、IO通信等。 |
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9 |
RFID單元 |
1套 |
RFID系統單元總體要求： RFID系統單元通過讀取周轉盤上物料的電子標簽，識別出物料標識，提交數據給上位機，由上位機進行相應動作 技術參數 1.工作頻率：13.56MHz 2.支持標準：SO/IEC
15693/ISO 18000-3M1 3.工作電壓：+12V~+24V
DC 4.射頻輸出功率：0.1W 5.最大功耗：1W 6.讀卡提示：指示燈（讀卡時指示燈閃爍） 7.讀卡距離：1cm 8.通信接口：RS485 9.通信協議：Modbus 10.防護等級：IP67 11.工作溫度：－10°C～+65°C 12.尺寸(L×W×H)：?30×75mm |
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10 |
AGV智能小車 |
1套 |
1.導航類型：磁導航 2.驅動形式：差速驅動 3.控制方式：PLC可編程控制器、單片機 4．負載方式：背部承載 5.行走速度：
0~40m/min 6.爬坡能力 ≤2 度 7.停止精度 ±10mm 8.導航精度 ±10mm 9.續航時間 4-8H 10.充電方式 手動充電/自動充電 1.人機交互 ：觸摸屏人機界面交互 12.報警形式：聲光報警 13.通信方式：射頻網絡 14.動力電池：優質免維護電池 15.安全防護：避障傳感器+安全防撞條保險杠+急停按鈕 |
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11 |
PLC工作站單元控制系統 |
1套 |
概要 1.電源類別：DC24V 2.消耗功率：10W 3.輸入規格：DC24V(漏型/源型) 4.輸出規格：繼電器 配置 1.輸入點數：≥30 2.輸出點數：≥26 3.以太網接口：100M，≥1路，（支持TCP/UDP/ISO_on_Tcp以及ModbusTCP通信,最多可以帶16個IO Device） 4.485通信模塊：≥1路，（Modbus尋址支持最大247個從站，MODBUS RTU通信協議支持，變頻器通信，簡易PLC間鏈接） 5.RS232通信模塊：≥1路，支持 ASCII 協議 6.模擬量輸入：≥2路，電壓DC0-10V，精度（環境溫度0-50℃）±1% 7.工作存儲器：100kB 8.裝載存儲器：4MB 9.使用環境溫度：-20℃-55℃ 無凍結 10.使用環境濕度：5-95%RH，無結露 |
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12 |
總控臺 |
1套 |
概要 總控臺包含PLC電氣控制及I/O通訊系統，主要負責周邊設備及機器人控制，實現智能制造單元的流程和邏輯總控；觸摸屏負責人機介面，設置運行數據 配(pei)置 1.尺寸：≥1100mm*500mm*1100mm 2.材質：鈑金噴漆工藝 3.顏色：可定制 4．液晶屏15寸 5．背光LED 6．顯示顏色65535真彩 7．分辨率1024×600 8．顯示亮度200cd/m2 9．摸屏電阻式 10．電壓24 ± 20%VDC 11．功率 5.5W 12．不低于 Cortex-
A8/600MHz 13．20M，系統存儲128M。鐵存儲可擴展，SD 卡存儲可擴展，組態軟件 MCGS 嵌入版 |
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13 |
MES生產制造管理軟件 |
1套 |
在整個系統的生產過程中，由MES生產管理系統制定下達各項生產計劃任務，并實時地反映在MES上位機的監控畫面上。下層制造系統將整個系統的工作狀態及當前工件加工狀態作自動統計，并實時傳輸到生產管理系統MES。具有計劃、調度和實時監控等功能。能夠實現和系統組態監控軟件的集成，實時監視生產線的生產情況。學生可以通過該軟件了解和學習生產型企業的生產物流管理的全過程，并可開展企業生產管理方面的相關培訓。 |
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14 |
裝配單元 |
1套 |
<!--[if !supportLists]-->1、<!--[endif]-->裝配站采用鋁木結構 ，規格：800*300*780mm； <!--[if !supportLists]-->2、<!--[endif]-->裝配臺面設置有三個裝配工位，用于固定托盤； 3、環形(xing)流水(shui)線(xian)運(yun)送托(tuo)盤帶工(gong)件(jian)到指定位置，機(ji)械(xie)(xie)手從環型(xing)流水(shui)線(xian)上抓(zhua)取(qu)托(tuo)盤放置在(zai)裝(zhuang)配(pei)臺(tai)上，機(ji)械(xie)(xie)手再抓(zhua)取(qu)工(gong)件(jian)至數(shu)(shu)控車床、數(shu)(shu)控銑(xian)床進行加工(gong)，加工(gong)完成后在(zai)裝(zhuang)配(pei)臺(tai)上進行組裝(zhuang)，組裝(zhuang)完成后，機(ji)械(xie)(xie)手將托盤帶動組裝完的工件放置在環形傳送帶上運行至下一站，限位檢測傳感器檢測托盤到位后，啟動傳送帶運行。 |
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15 |
零部件周轉托盤 |
10套 |
零部件周轉托盤總體要求： 零部件周轉托盤功能：放置原材料在上面，然后零部件周轉托盤在流水線上移動，移動到相關工位時，機械手定位取零部件周轉托盤上的原材料 技術參數 1.尺寸長*寬：180*180mm 2.材質：POM 3.周轉盤上固定有4個有導向軸承 |
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16 |
智能監控系統 |
1套 |
1.像素：≥200W 2.焦距：≥4mm 3.存儲編碼 H.264 4.供電電壓：符合國家統一要求 5.傳輸方式：支持以太網等主流傳輸方式 |
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17 |
視覺檢測PC |
1套 |
1.CPU：≥八核，主頻≥10代I5 2.硬盤：≥1TB+256G 3.內存：≥16G 4.顯卡：≥1060ti 5.WIFI：有 6.顯示器：≥21.5英寸 |
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18 |
前端顯示器 |
1套 |
液晶面板 1.屏幕尺寸：≥75寸 2.顯示類型：LED 3.分辨率：≥3840*2160 4.可視角度：≈180度 5.安裝方式:固定或移動支架 觸控面板 1.觸摸面板：≥4mm防眩光鋼化玻璃 2.觸摸技術：紅外觸控 3.觸摸點數：≥20點 4.觸摸分辨率：≥32768
* 32768 5觸摸精度：≥2mm 6.響應時間：≥5ms 7.支持系統：Android/Win7/Win8/Win10 操作系統 1.雙系統運行：windows7+android 2.Android版本：≥6.0 3.CPU/GPU Cortex：≥A53*4 1.5GHz，T720MP2 4.處理器核數：≥八核 5.機身內存：≥8G ROM 6.運行內存：≥2G RAM 7.可擴展存儲：≥128G 主控機 1.主頻：≥2.7GHz 2.內存：≥4G DDR3 3.硬盤：≥SSD 128G 4.顯卡：集成顯卡或獨立顯卡 5.WiFi：支持 6.USB接口:≥6個,其中USB3.0≥3個 7.HDMI：≥1個 8．VGA：≥1個 9.網口：≥1個 |
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19 |
擺動氣缸夾具 |
1套 |
規格：16mm;額定擺動角度：180度；輸出軸：FH法蘭軸，中空；位置感測：A用于接近式感測 |
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20 |
安全防護鋼化圍欄 |
1套 |
中央隔離護欄: 1、總長度26米。2、護欄高度 1200㎜，長度 1000㎜；3、護欄的組成：立柱
80×80×2：下橫桿槽鋼：60×40×3 (折彎機折彎)；上橫桿鋼板連接片 50×5；∩型桿￠16 方鋼；4、加工前各單體平整,清除鐵刺銹跡等；5、面板材料：12mm鋼化透明玻璃。 |
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21 |
刀具及附件 |
1套 |
0.6 帕 65 升靜音空壓機一臺； 以下刀具各配3套： A)、6 件套硬質合金銑刀（2mm\4mm\6mm\8mm\10mm\12mm 共 6把），數控銑床用 B）硬件合金車刀，7 件套，數控車床用 |
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22 |
加工耗材 |
1套 |
1.白色POM棒φ40*60（20根） 2.紅色POMφ40*60（20根） 3.藍色POM棒φ40*60（20根） 4.黑色POM棒φ40*60（20根） 5.鋁棒φ40*60（20根） |
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